Vezetékek és kábelek alapismeretei

A huzal- és kábelgyártási folyamat áttekintése

A vezetékek és kábelek gyártási módja teljesen eltér a legtöbb mechanikai és elektromos termékétől. A mechanikai és elektromos termékeket általában egy másik alkatrész szereli össze részekre, majd több alkatrészből állítja össze egyetlen termékké. A termékek mérése a készletek vagy darabok számával történik. A vezetékek és kábelek hossza az alapvető mértékegység. Minden vezeték és kábel huzalból és kábeltermékekből készül, szigeteléssel, árnyékolással, kábelezéssel, védőrétegekkel stb. rétegről rétegre a vezető perifériájára a vezetőfeldolgozás során. Minél összetettebb a termék szerkezete, annál több réteg kerül egymásra.

1, A huzal- és kábelgyártás folyamatjellemzői:

1. Nagy hosszúságú folyamatos szuperpozíció kombinált gyártási mód

A nagy hosszúságú folyamatos szuperpozíciós kombinációs gyártási mód hatása a huzal- és kábelgyártásra globális és irányító, amely magában foglalja és érinti:

(1) A gyártási folyamat menete és a berendezések elrendezése

A gyártóműhelyben lévő mindenféle berendezést ésszerűen le kell üríteni a termék által igényelt folyamatfolyamatnak megfelelően, hogy az egyes szakaszokban lévő félkész termékeket sorban lehessen szállítani. A termelési kapacitás kiegyensúlyozása érdekében a berendezés konfigurációjában figyelembe kell venni a különböző termelési hatékonyságot. Előfordulhat, hogy egyes berendezéseket kettővel vagy többet kell konfigurálni a gyártósor termelési kapacitásának kiegyensúlyozásához. Ezért a berendezések ésszerű kiválasztását és kombinációját, valamint a gyártóhely elrendezését kiegyensúlyozottnak és átfogóan mérlegelni kell a termékeknek és a termelési kapacitásnak megfelelően.

(2) Gyártás-előkészítés irányítása

A gyártás előkészítésének tudományosnak, ésszerűnek, alaposnak, pontosnak, szigorúnak és aprólékosnak kell lennie. Az üzemeltetőnek szigorúan be kell tartania a folyamatkövetelményeket. Bármely kapcsolat problémája befolyásolja a folyamat zökkenőmentességét, valamint a termékek minőségét és szállítását. Különösen a többeres kábeleknél, ha egy pár vagy alapegység hossza rövid, vagy minőségi probléma van, akkor a teljes kábel hossza nem lesz elegendő, ami selejtezést eredményez. Ellenkezőleg, ha egy egység hossza túl hosszú, akkor le kell fűrészelni, ami hulladékot okoz.

(3) Minőségirányítás

A folyamatos szuperpozíció és a nagy hosszúságú kombináció gyártási módja a gyártási folyamat bármely szakaszában és pillanatában kis problémát okoz, ami befolyásolja az egész kábel minőségét. Minél több minőségi hiba lép fel a belső rétegben, és annál nagyobb veszteségeket okoz a gyártás időben történő megtalálása és leállítása. Mivel a vezetékek és kábelek gyártása eltér az összeszerelt termékekétől, szétszedhetők, összeszerelhetők és más alkatrészekkel helyettesíthetők; A vezeték és kábel bármely alkatrészének vagy folyamatának minőségi problémája szinte helyrehozhatatlan és javíthatatlan ennél a kábelnél. Az ezt követő kezelés nagyon negatív, akár fűrészelés, akár roncsolás, vagy az egész kábel leselejtezése. Nem lehet szétszedni és újra összeszerelni.

A vezetékek és kábelek minőségirányításának végig kell futnia a teljes gyártási folyamaton. A minőségirányítási és ellenőrzési osztálynak a teljes gyártási folyamat járőrvizsgálatát, az üzemeltetők önellenőrzését, valamint a felső és alsó folyamatok kölcsönös ellenőrzését kell elvégeznie, ami fontos garancia és eszköz a termékminőség biztosítására és a vállalkozások gazdasági előnyeinek javítására.

2. Sok gyártási folyamat és nagy anyagáramlás létezik

A huzal- és kábelgyártás folyamatok széles skáláját foglalja magában, a színesfémek olvasztásától és nyomás alatti feldolgozásától a vegyi technológiákig, mint például a műanyagok, a gumi és a festékek; Textiltechnológiák, mint a szálas anyagok csomagolása és szövése, fémanyagok becsomagolása, fémszalagok hosszirányú tekercselése, hegesztés fémalakítási és feldolgozási technológiája stb.

A vezetékek és kábelek gyártásához felhasznált mindenféle anyag nemcsak sokféle, fajtájú és specifikációjú, hanem nagy mennyiségben is. Ezért ellenőrizni kell a különféle anyagok fogyasztását, készenléti fogyasztását, adagolási ciklusát és tételeit. Ugyanakkor a hulladéktermékek lebontása, újrahasznosítása, újrafelhasználása és hulladékkezelése, mint a gazdálkodás fontos része, jó munkát végez az anyagkvótakezelésben, és odafigyel a megtakarításra.

A vezetékek és kábelek gyártása során a nyersanyagok és különféle segédanyagok behozatalától és kivitelétől, raktározásától, a félkész termékek különböző folyamatokban történő cirkulációjától a termékek tárolásáig, szállításáig nagy az anyagáramlás, ezért kell ésszerűen elrendezett és dinamikusan irányított.

3. Sok speciális felszerelés

A huzal- és kábelgyártás az ipar folyamatjellemzőivel rendelkező speciális gyártóberendezéseket alkalmazza, hogy megfeleljen a kábeltermékek szerkezeti és teljesítménykövetelményeinek, valamint a lehető legjobban megfeleljen a nagy hosszúságú folyamatos és nagy sebességű gyártás követelményeinek, így egy sorozatot alkotva speciális berendezések a kábelgyártáshoz. Mint például az extruder sorozat, a huzalhúzó gép sorozat, a sodrógép sorozat, a csomagológép sorozat stb.

A vezetékek és kábelek gyártási folyamata szorosan összefügg a speciális berendezések fejlesztésével és egymást segíti. Új eljárási követelmények az új speciális berendezések megjelenésének és fejlesztésének elősegítésére; Az új speciális berendezések fejlesztése viszont javította az új eljárások népszerűsítését és alkalmazását. Mint például huzalhúzás, izzítás, extrudálási sorozat; A speciális berendezések, mint például a fizikai habosító gyártósor, elősegítették a huzal- és kábelgyártási folyamat fejlesztését és javítását, valamint javították a termékminőséget és a kábelek gyártási hatékonyságát.

2, A vezetékek és kábelek fő folyamata

A vezetékek és kábelek gyártása három eljárással történik: húzással, csavarással és bevonattal. Minél összetettebb a modell és a specifikáció, annál nagyobb az ismételhetőség.

1. Rajzolj

Fémnyomásos megmunkálásnál Külső erő hatására a fém átpréselődik a formán (nyomókeréken), a fém keresztmetszete összenyomódik, és a szükséges keresztmetszeti alakzat és méret keletkezik. A műszaki feldolgozási módszert fémhúzásnak nevezik.

Rajzolási folyamat: monofil húzás és sodrási rajz.

2. Stranding

A vezetékek és kábelek lágyságának és integritásának javítása érdekében a kettőnél több vezeték meghatározott irányban történő összefonását sodrásnak nevezzük.

A sodrás folyamata a következő részekre oszlik: vezető sodrás, kábelezés, szövés, acélhuzal páncél és tekercselés.

3. Bevonat

A vezetékek és kábelek eltérő teljesítménykövetelményeinek megfelelően speciális berendezéseket használnak a vezető külső felületének különböző anyagok bevonására. A bevonat folyamatának pontjai:

A. Extrudálás: gumi, műanyag, ólom, alumínium és egyéb anyagok.

B. Hosszanti csomagolás: gumi, ráncos alumínium szalag anyag.

C. Csomagolás: Szalagpapír szalag, csillámszalag, alkálimentes üvegszálas szalag, nem szőtt szövet, műanyag szalag, lineáris pamutfonal, selyem és egyéb rostanyagok.

D. Merítés bevonat: szigetelő festék, aszfalt stb

3, Műanyag huzal- és kábelgyártás technológiai alapfolyamata

1. Réz és alumínium monofil rajz

A vezetékekhez és kábelekhez általánosan használt réz- és alumíniumrudak keresztmetszete csökkenthető, hosszuk és szilárdságuk növelhető, ha egy huzalhúzógépet használunk a húzószerszám egy vagy több szerszámfuratán szobahőmérsékleten. A huzalhúzás a huzal- és kábeltársaságok első folyamata, és a huzalhúzás fő folyamatparamétere a formaillesztési technológia.

2. Monofil izzítás

Bizonyos hőmérsékletre hevítve a réz és alumínium monofil átkristályosítással javíthatja a monofil szívósságát és csökkentheti a szilárdságát, hogy megfeleljen a huzalmagok vezetésére szolgáló vezetékek és kábelek követelményeinek. Az izzítási folyamat kulcsa a rézhuzal oxidációjának kiküszöbölése

3. Vezetők sodrása

A vezetékek és kábelek lágyságának javítása, valamint a fektetés és telepítés megkönnyítése érdekében a vezető huzalmagot több egyhuzal csavarja. A vezetőmag sodrási formájából szabályos sodrásra és szabálytalan sodrásra osztható. A szabálytalan sodrás szintén fel van osztva kötegszálra, koncentrikus összetett sodrásra, speciális sodrásra stb.

A vezető által elfoglalt terület csökkentése és a kábel geometriai méretének csökkentése érdekében a vezeték sodrása során a kompresszió formáját alkalmazzák, így a közönséges kör félkör alakú, legyező alakú, csempe alakú és tömörített körré változik. Ezt a fajta vezetőt főleg erősáramú kábelekben használják.

4. Szigetelő extrudálás

Az extrudált tömör szigetelőréteget elsősorban műanyag vezetékekhez és kábelekhez használják. A műanyag szigetelés extrudálásának fő műszaki követelményei a következők:

4.1 Excentricitás: az extrudált szigetelés vastagságának eltérési értéke az extrudálási folyamat szintjének fontos jele. A legtöbb termékszerkezet mérete és azok eltérési értékei egyértelműen meghatározottak a szabványban.

4.2 simaság: az extrudált szigetelőréteg felületének simának kell lennie, és nem lehetnek rossz minőségi problémák, például felületi érdesség, perzselés és szennyeződések

4.3. Sűrítés: az extrudált szigetelőréteg keresztmetszete legyen sűrű és szilárd, és ne legyenek látható lyukak, hogy megakadályozzuk a buborékok kialakulását.

5. Kábelezés

A többeres kábeleknél az öntési fok biztosítása és a kábel alakjának csökkentése érdekében általában körbe kell csavarni őket. A sodrás mechanizmusa hasonló a vezető sodráséhoz. Mivel a sodrási osztás átmérője nagy, legtöbbjük a kicsavarás nélküli módszert alkalmazza. A kábelalakítás műszaki követelményei: először meg kell akadályozni a kábelek csavarodását, amelyet speciális alakú szigetelt magok átfordulása okoz; A második a szigetelőréteg megkarcolódásának megakadályozása.

A legtöbb kábel két másik folyamat befejezésével készül: az egyik a töltés, amely biztosítja a kábelek kerekségét és stabilitását a kábel befejezése után; Az egyik kötelező, hogy a kábelmag ne legyen laza.

6. Belső hüvely

Annak érdekében, hogy a szigetelt huzalmagot megóvjuk a páncélzat által okozott sérülésektől, szükséges a szigetelőréteg megfelelő védelme. A belső védőréteg a következőkre oszlik: extrudált belső védőréteg (szigetelő hüvely) és burkolt belső védőréteg (párna). A kötözőöv helyett a csomagolópárna a kábelezéssel szinkronban történik.

7. Páncél

Ha a kábelt a föld alá fektetik, akkor munka közben bizonyos pozitív nyomást viselhet, és a belső acélszalag páncélozott szerkezet választható. Ha a kábelt pozitív nyomással és feszültséggel is fektetik a helyen (például vízben, függőleges aknában vagy nagy esésű talajban), akkor a belső acélhuzal páncélzatú szerkezeti típust kell választani.

8. Külső köpeny

A külső burkolat olyan szerkezeti elem, amely megvédi a vezetékek és kábelek szigetelőrétegét a környezeti tényezőktől. A külső köpeny fő funkciója a vezetékek és kábelek mechanikai szilárdságának javítása, kémiai korrózióvédelme, nedvesség-, vízálló és emberi bemerülése, valamint a kábelek égésének megakadályozása. A kábelek különböző követelményeinek megfelelően a műanyag burkolatot közvetlenül az extruder extrudálja.