Módszer a vezető oxidációjának megelőzésére

A fém réz atomszáma 29, sűrűsége 8,92 g/cm3, az olvadáspont pedig 1083,4 °C. Jó hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Nedves levegőben azonban a fém réz felülete oxigénnel reagál a Cu2 (OH) 2CO3, azaz rézzöld előállítására. Általában a réz oxidációjának felülete a kábelgyártó üzemekben megfeketedést mutat. Ez a fajta oxidációs jelenség a kábel rézvezető felületén, Sok kábelvállalatot zavar.

Napi termelési megfigyelésünkben és nagy mennyiségű adatvizsgálatunkban azt találtuk, hogy a kiváló minőségű rézrúd kiválasztásával, a huzalrajzolási folyamat és az emulziós koncentráció és hőmérséklet hatékony ellenőrzésével, a rekedt rézvezeték vagy kötegelt rézhuzal felületének passzivációs kezelésével, valamint a későbbi folyamatok optimalizálási kezelésével a kábel rézvezető minősége hatékonyan szabályozható, az oxidációt meg lehet akadályozni, a munka hatékonyságát jelentősen javítják és csökkentik az átdolgozási gyakoriságot a költségek csökkentése és a belső termékminőség javítása érdekében. Figyelembe véve a drót- és kábelgyártást Zhujiangban, Guangdong tartományban, ez a tanulmány elemzi a hatékony ellenőrzési intézkedéseket minden lépésben a rézrudak gyártóüzembe való megérkezésétől, a tárolástól, a huzalrajzolástól, a strandolásig, a belső mag tárolásáig a szigetelés extrudálásig.

Kábel réz vezető

1、 Rézvezető oxidációs vezérlése huzal- és kábelgyártásban

Elvileg a kábelek fémes réze elsősorban fizikai módszereket tartalmaz annak megakadályozására, hogy a réz nedves levegővel érintkezzen, katódvédelmi oxidációs-csökkentési módszert a rézvezető oxidációjának megakadályozására, kémiai módszereket passzív film előállítására a rézvezető felületén az oxidáció megakadályozása érdekében, vagy speciális folyadék permetezését a vezető felületén védelem céljából. Figyelembe véve a vezetékek és kábelek gyártását Zhujiangban, Guangdong tartományban, példaként bevezetik az oxidációs szabályozás fő módszereit minden folyamatban.

1.1 rézrudak szállítása, ellenőrzése és tárolása az üzembe való belépés előtt

A legtöbb kábelipari vállalat Kínában alapvetően rézet vásárol, míg a legtöbb vállalkozás gyakran figyelmen kívül hagyja a rézrudak szállítási folyamatának ellenőrzését az üzembe való belépés előtt. Jiangnanban és a part menti területeken (Jiangsu, Zhejiang, Fujian és Guangdong) a nyár hosszú és esős, és a rézrudakat alapvetően nehéz teherautókkal szállítják a vállalatnak. A szerző értelmezése szerint számos kábeltársaság nem fogalmazta meg a rézrúd-beszállítók megfelelő szállítási előírásait A csomagolási előírások és más rendszerek a nyári esős napokon gyakran sértetlenné teszik a rézrúd felületét oxidáció és megfeketedés nélkül, amikor a rézrúd szállítója szállítja, míg a rézrúd felületének megfeketedése akkor következik be, amikor eléri a kábelvállalkozások felhasználóit, ami szükségtelen bajt okoz.

A rézrudak bejövő ellenőrzése alapvetően megfelel a GB / T 3953-2009-nek vagy a kábeltársaságok vállalati szabványának, szigorú eljárásokkal. Általában a kábelvállalkozások rézrudakat tárolnak raktárakban. Általában szigorú tárolási kezelési módszerekkel rendelkeznek. A rézrudak tárolásakor, különösen nyár esős napjaiban, a rézrudakat műanyag ruhával vagy műanyag fóliával kell lefedniük, és Z egyszerű fizikai akadály módszert kell használniuk a rézrudak és a nedves levegő közötti érintkezés megakadályozására, amelyet a kábeltársaságok gyakran figyelmen kívül hagynak. Amikor rézrudakat kap a műhelyben, győződjön meg róla, hogy vizuálisan ellenőrzi, hogy van-e megfeketedés, és ellenőrizze azt a termelési forrásból.

1.2 rézrúdhuzal rajzolási folyamat vezérlése

Ebben a szakaszban a Z tápkábelben általánosan használt 8 mm-es rézrúdot példaként veszik. Napjainkban a folyamatos lágyító rézrajzot általában a huzalrajzolásban használják, amelynek át kell mennie a beállítási, huzalrajzolási és lágyítási, hűtési, szárítási és huzalfelvételi folyamatokon. Előnyben részesíti a megfelelő specifikáció öntőformát, amely nem lehet túl kicsi. Ha túl kicsi, akkor kényszeríti a fém réz rácsváltozatát, és súlyosbítja a fém hőmérsékletének éles emelkedését.

Indítás előtt ellenőrizze az emulzió koncentrációját, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a koncentráció minősített-e. A beállítás során tartsa a beállítási feszültséget stabilan és egyenletesen, túlzott rezgés nélkül (a rezgés elkerülhetetlen). A huzalrajzolás során a kezelőnek nagy figyelmet kell fordítania a lágyítási hőmérséklet változására. A huzalrajzolás után a vezető megkeményedik, a nyúlás csökken, és a vezető dc ellenállása nő, A rézvezető felületén nem lehet maradék emulzió a huzalrajzolás során, amelyet a kezelőnek szabad szemmel kell azonosítania. A huzal rajzolása után átlátszó műanyag fóliával kell lezárni, és száraz környezetben kell tárolni a keringéshez. A legtöbb kábeltársaság azonban kihagyja a filmcsomagolási folyamatot, mert zavaró a rézhuzal számára a film csomagolása. A körbe húzott vezető felületi hőmérséklete magasabb, mint a szobahőmérséklet, ami esős évszakban potenciális oxidációs kockázathoz vezethet.

1.3 rézhuzal-sodródás (kötegszáladás) és kémiai keresztkötési extrudálási folyamat

Vegyük például a rézhuzal-sodródást. A vezető strandolásának folyamatában minden egyes vezetéket rendszeres sodródás vagy szabálytalan sodródás okoz. Minden szerszám hatására a rézvezető hőmérséklete a szerszám áthaladása után sokkal magasabb, mint a szerszám, különösen a tömörített vezető és a ventilátor alakú vezető átadása előtt. Jelenleg a keretszálas nem rendelkezik on-line lágyító vagy hűtőberendezéssel, így a rézvezető külső rétege könnyen oxidálható. A megfenekzés előtt válassza ki a megfelelő sodródási szerszámot, nyomja meg a kereket és a huzal-szettert, és állítsa be a felvételt és állítsa be a feszültséget. A berendezés beállítása után a kezelőnek vizuálisan figyelnie kell a függő rézhuzal felületi felületét és a kifizető keret központi rézhuzalját, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek nyilvánvaló fekete foltok, majd indítsa el a gépet.

Általában a kábelvállalkozások antioxidánsokat alkalmaznak a sodródási folyamatban (keretszálazó gép és ketreces sodrógép). Az antioxidánsok összetétele körülbelül 0,3% benzotriazol alkoholos oldat. A műveleti módszer az antioxidánsok ipari alkoholba való integrálása és infúziós tömlővel rézhuzalba csepegtetése. A csöpögő szabványnak csak áztatott rézhuzalnak kell lennie, hogy elkerülje a túl kevés helyi potenciális oxidációt vagy a túl sok hulladékot, Miután az oxidációs ellenes munka jól felkészült, indítsa el a gépet működésre.

A felszállítandó tekercsnek száraznak kell lennie. Miután a felvételi tekercs megtelt, átlátszó műanyag fóliával kell lezárni, amely megegyezik a rézhuzal rajzolással. Sok kábeltársaság is kihagyja ezt a lépést. Ha ez a lépés rézvezető oxidációját okozza, az alacsony feszültségű kábelekre gyakorolt hatás még mindig alacsony, és az ultra-nagyfeszültségű kábelekre gyakorolt hatás elképzelhetetlen. A rézvezető rajzolása, megfeszingelése és tárolása után a fém réz rácsformája alapvetően stabil. A kémiai keresztkötés azt jelenti, hogy az XLPE egyenletesen extrudálódik a rézvezetőn keresztkötési anyag, antioxidáns, kapcsolóanyag stb. Állítsa be a behúzható vonal feszültségét, mielőtt a huzaltálcát rézvezetővel indítanák el, hogy biztosítsák a berendezés zökkenőmentes működését.

2、 Összefoglaló

Kínában szinte minden kábelgyár a rézvezető oxidációjának problémájával szembesül. A fém réz kémiai jellemzői tekintetében fenn kell tartani a fém réz redukálhatóságát. A napi termelésben a következő intézkedéseket tesznek a rézvezető oxidációjának valószínűségének csökkentése érdekében:

1) Válasszon kiváló minőségű fém rézrúdot, szabványosítsa a szállító szállítási és szállítási folyamatát és rendszerét, tegyen átlátható műanyagfólia-tömítési intézkedéseket, miután a rézrúd megérkezik a vállalathoz, és tegyen átlátszó műanyagfólia tömítési intézkedéseket a rézvezető húzása és csavarása után;

2) Fogadja el a megfelelő rézhuzal rajzolási folyamatot, rendszeresen ellenőrizze a huzalhúzó gép lágyító részeit, elsőbbséget adjon az antioxidánst tartalmazó huzalhúzó olajnak, rendszeresen ellenőrizze az emulzió koncentrációját, és a jótállási időszak lejárta előtt előzetesen cserélje ki;

3) Passzivációs kezelési technológiát fogadnak el a rézhuzal-sodródási és extrudálási szigetelési folyamatokhoz;

4) A minőségtudatosság megteremtése és az üzleti képzés megerősítése annak érdekében, hogy a fenti folyamatok üzemeltetői tisztában legyenek a rézhuzal oxidációja által okozott káros következményekkel.